Mehrere Grundlagen der Längenmessung (I)

Edit: Nano (Xi'an) Metrology Co., Ltd    Date: May 04, 2017
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Das Minimum Deformationsprinzip

Bei der Längenmessung ist die Ursache für die Verformung der zu prüfenden Teile und der Messinstrumente vor allem auf die thermische Verformung und die elastische Verformung (die Kontaktverformung und die durch die Schwerkraft bedingte Verformung) zurückzuführen. Die Verformung macht das gemessene Stück und die Größe der Messgeräte ändern sich und beeinflusst die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Messungsergebnisses. Daher sollten wir während des Messvorgangs versuchen, die Verformung aufgrund einer Vielzahl von Ursachen zu minimieren, dies ist das minimale Verformungsmessprinzip.

1   Thermische Verformung

(1. Übersicht

Heat Bilgen kalt schrumpfen, das ist ein natürliches Phänomen, es ist dieses Merkmal, das oft zu einer ernsthaften Fehlausrichtung des Messergebnisses führt.

Formel für die lineare thermische Verformung ist:

△ L = L • a • △ t

L - Objektgröße , mm ;

A - Linearer thermischer Ausdehnungskoeffizient , 10-6 / ℃;

t - Temperaturschwankung , ℃.

Zum Beispiel: dritter Leitungsmaßstab Standard Metall linearer Wärmeausdehnungskoeffizient: a = 18,5 × 10-6 / , wenn sich die Temperatur auf t = 1 ändert , so wird sich 1 Meter ändern: L = L a • △ t = 1000 × 18,5 × 10-6 / = 18,5 & mgr; m

Für die Präzisionsmessung ist die Lücke sehr groß.

Als Ergebnis, um die Teile der hohen Präzision, große Teile zu testen, ist der Einfluss der Temperatur ein Faktor, der nicht ignoriert werden kann.

Alle Präzisionstests müssen die Temperaturbedingungen , insbesondere für die Längenmessung, beherrschen, fast alle Verifikationsvorschriften, die die Temperaturanforderungen angeben. Es bedeutet, dass unter bestimmten Bedingungen der Temperaturmessung keine Temperaturkorrektur benötigt wird, ansonsten überarbeitet werden. Für hohe Präzision ist eine großformatige Materialmessung isotherm erforderlich.

(2) Die thermische Verformung führt zum Messfehler

Der durch heiße Verformung verursachte Messfehler ist vor allem auf den Temperaturunterschied zwischen den zu prüfenden Teilen und dem Messwerkzeug zurückzuführen. Wir sollten die Stücke zum Prüfen und Messen des Werkzeugs (Meter) im Labor für Isotherm vor der Messung platzieren (isotherme Zeitlänge bezieht sich auf Temperaturdifferenz, Masse, Wärmeableitungsfläche und das umgebende Medium und andere Faktoren). Aber trotz isothermischer, großer Oberflächentemperatur und Innenteile sind nicht gleich; Auch in der thermostatischen Kammer ist die Temperaturfeldverteilung nicht unbedingt homogen. Es wird ein gewisser Fehler für die Temperaturmessung geben. Die Messung der Temperaturumgebung durch den menschlichen Körper, wie die Beleuchtungsquelle ist flüchtig. Nach der Isotherm wird der Messfehler, der durch die thermische Verformung verursacht wird, sehr klein, in einer gewissen Messgenauigkeit kann er vernachlässigt werden.

In den Messungen, fast Menschen nur darauf achten, den Zustand der konstanten Temperatur, ignoriert den Einfluss durch Körper Temperaturleitung verursacht. Zum Beispiel: a   Innen-Bremssättel mit einer Länge von 280 ~ 4000mm, in die Hände für 2-5 Minuten, seine Länge wird um 20 ~ 50μm erhöhen, verwenden Sie Ihren Zeigefinger und Daumen (ohne Handschuhe), um einen Maßblock für 20 mm 30 s zu nehmen, seine Die Größe wird um 0,5 μm erhöht (es ist nicht erlaubt).

Daher müssen die hochpräzisen Messinstrumente wie Kontaktinterferometer, flaches und dickes Interferometer und das flache Kristalldickeninterferometer mit der Verhinderung und Verringerung der thermischen Trennvorrichtung ausgestattet sein.


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